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一、數控激光加工機床概述
GFTC-4000數控激光加工機床此機床采用最新激光技術適用于對各種軸類、盤類、矩形零件、異形零件、以及齒輪齒面的表面淬火、熔凝、熔覆、及合金化工作。
激光加工是把光能轉變為熱能使零件表層快速加熱，快速冷卻或快速融化在不引起材料基體發生變化的同時使工件表層的組織結構和機械性能發生明顯變化，達到提高零件機械性能的一種高新技術。因激光表面加工的目的不同，又把它分為四類主要技術1)激光(相變)淬火技術:2)激光熔凝技術3)激光熔覆技術4)激光合金化技術;其中激光(相變)淬火技術和激光熔凝技術與傳統的感應淬火目的相同。激光熔覆和激光合金化技術與傳統的噴焊、堆焊目的相同。因此激光表面加工是繼傳統表面熱處理工藝后.近年來開始應用于生產實際的一門高新學科。
本機床的運動方式主要由縱橫梁的三維直線運動、床頭箱主軸帶動工件的回轉運動和園工作臺的分齒運動而組成五軸三聯動機構。
本機床主要由龍門部分、床頭箱、尾座、回轉工作臺、基座平板、激光發生器、光路和聚焦系統、冷水機組、數控系統等組成。三維直線運動機構分為:Y軸(縱向)、X軸(橫向)、Z軸(豎向)的運動。運動機構帶動聚焦系統相對基座平板作激光的三維直線掃描。基座平板上的床頭箱(或回轉工作臺B軸)帶動工件進行旋轉運動由數控系統實現各軸的運動合成完成激光束對于工件表面的各種掃描運動從而實現激光對各種零件表面的處理。
本機床數控系統采用西門子公司的802D系統縱向、橫向、及豎向均采用滾珠絲杠直線滾動導軌傳動均由西門子1FK6伺服電機驅動。
二、主要性能、特點
1.激光加工機床的特點是能量消耗低。電力總消耗在40-60KW間。而現在一般大量采用的是傳統的高中頻表面淬火設備功率是100KW 200KW.甚至500KW
2.材料表面的高速加熱和高速自冷使金屬表面迅速被強化激光硬化處理后工件表面硬度高通常比常規淬火硬度高15--20%。可獲得極細的硬化層組織。硬化層深度通常0.3-0.7MM。采用大功率的激光器硬化層深度可達1-2MM.
3.可以對形狀復雜的零件和不能用其它常規方法處理的零件進行局部硬化處理，比如具有溝槽的零件、形狀復雜的曲面。同時也可以根據需要在同一零件的不同部位進行不同激光硬化處理。更適合其它熱處理方法無法勝任的管孔、深溝、微區、夾角和刀具刃口等局部區域的硬化。
4.激光硬化靠熱量由表及里的傳導自冷無需冷卻介質。無需中高頻淬火方法使用的各種感應圈。
5.由于激光加熱速度快淬火應力及變形小。一般認為激光硬化處理幾乎不產生變形。而且相變硬化可以使表面產生大于4000Mp。的壓應力還有助于提高零件的疲勞強度。由于加熱變形很小，可以減少普通方法表面淬火因變形問題增加的很多不必要的加工工序。
三、主要技術指標與參數
1.技術指標
C02橫流激光發生器:激光發生系統由C02橫流激光發生器、激光器主電源柜、真空泵、熱藕真空計、數字式微壓機等系統組成。
額定輸出功率5KW
輸出激光功率可調范圍0.5-5KW
輸出功率穩定性≤±3%
電光轉換效率≥15%
工作氣體C02.；N2.；He
最大耗電功率≤60KW
2.數控軸基本參數
縱向(Z軸)最大行程4000mm
橫向(X軸)最大行程2500mm
豎向(Y軸)最大行程1OOOmm
X、Y、Z三軸運動軸線的定位精度在任意1OOOmm測量長度上為0.05mmo
X、丫、Z三軸運動軸線的重復定位精度為0.03mm.
2.1.數控軸進給參數
縱向(Z軸)快速6000mm/min
橫向(X軸)快速6000mm/min
豎向(Y軸)快速6000mm/min
縱向(Z軸)進給范圍1-6000mm/min
橫向(X軸)進給范圍1-6000mm/min
豎向(Y軸)進給范圍1-6000mm/min
2.2床頭箱
主軸轉速范圍。1-20r/min
主軸轉速級數無級
主軸中心高800mm
頂尖間最大重量3000kg
2.3.回轉工作臺
回轉工作臺直徑(帶T形槽)}2000mm
回轉工作臺轉
