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 9月26日，公司副總工程師、研發(fā)院常務副院長張學智作為子課題負責人，帶隊參研由上汽通用五菱汽車股份有限公司承擔的國家科技重大專項課題“汽油發(fā)動機缸體缸蓋加工應用驗證平臺”(課題編號：2014ZX04002011)在柳州五菱河西發(fā)動機工廠順利通過驗收。

 該課題采用全國產(chǎn)化高精度臥式加工中心(其中寧江機床10臺精密臥式加工中心)搭建的汽油發(fā)動機缸體、缸蓋驗證平臺，國產(chǎn)化關(guān)鍵功能部件配套率達到80%以上(如國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、高精度國產(chǎn)電主軸、高智能化國產(chǎn)刀庫、高精度國產(chǎn)夾具等)。采用了先進的FRID技術(shù)，實現(xiàn)刀具的自動化及智能化管理。設(shè)備定位精度達到0.005mm，重復定位精度達到0.003mm。設(shè)備平均無故障間隔時間(MTBF)達1600小時以上。安全性、可靠性、穩(wěn)定性均達到了大批量生產(chǎn)的要求水平。關(guān)鍵加工特征(如缸體缸孔、曲軸孔、頂面、缸蓋定位銷孔等特征)加工過程能力指數(shù)CPK均大于1.67，在汽車動力總成行業(yè)達到了世界先進水平。

 該課題的順利驗收，標志著寧江機床國產(chǎn)臥式加工中心已具備為汽車行業(yè)發(fā)動機缸體缸蓋等關(guān)鍵件加工成套、成線的能力，并成功進入汽車發(fā)動機制造加工領(lǐng)域，打破了國外壟斷局面，實現(xiàn)了替代進口，保證了重點行業(yè)的快速發(fā)展和安全。為客戶公司的轉(zhuǎn)型升級、產(chǎn)品快速迭代更新、降本增效提供了強有力的保障。

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