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1、 圓盤式刀庫的換刀點與加工中心的Y、Z參考點重合，機床在運行過程中由于絲杠熱伸長等原因，可能會引起移動部件相對位置出現微小變化造成參考點漂移，使換刀點位置出現偏差，碰壞機械手。為防止這種現象發生，我們在參考點位置附近增加了“Y、Z軸換刀點確認開關”，此開關只有在換刀時起作用，只要機床回到準確的參考點位置，開關發訊，換刀動作才能進行，否則，無法完成換刀。
2、斗笠式刀庫的換刀點Z軸的坐標位置可通過換刀程序調整。調整時注意刀具在松開和夾緊過程中刀盤的變形量控制在加、減0.2㎜以內。
絲杠高速回轉時有噪聲或雜音、溫升高
1、絲杠與絲母之間臟、有雜質或污物，需用航空汽油對絲杠與絲母之間進行認真清洗。
2、絲杠與絲母之間潤滑情況不良，供油不充分，需認真檢查、修復潤滑油路，確保供油正常。
3、絲母上的換向器有毛刺或損壞，需請絲杠制造廠或自己調整、修復或更換換向器。
重復定位精度誤差大
1、絲杠的軸向竄動或絲杠的軸向回動誤差大，應重新調整、裝配或更換絲杠固定端的軸承。
2、拖板、滑板在快速移動時由于機械部分裝配質量造成有阻滯或反抗現象，應調整斜鐵、壓板、隨動防護等影響滑動性能處。
反向偏差的測定方法：
將表座固定，百分表檢測觸頭與移動部件上的光滑平面接觸，把系統操面板上的方式選擇旋鈕調到手搖輪方式，增量倍率旋鈕調到0.1㎜。移動運動部件向“＋”或“－”方向運動數個單位，停止后將百分表調零。移動運動部件向“＋”或“－”方向運動一個或數個單位，然后再向反方向移動運動部件一個或數個單位。重復上述的動作不少于3次，讀出此時百分表的差值，此值叫做反向偏差。將倍率調到0.01㎜。重復做上述內容。增量倍率旋鈕在0.01㎜和0.1㎜兩種方式下測得的反向偏差值應一至。若不一至，應重新調整壓板和斜鐵。反向偏差反映的是傳動系統的綜合精度。
1、補償前測得的反向偏差值X、Y、Z三個軸均小于0.03mm,且絲杠兩端和中間三個位置測得的反向偏差值的差值應小于0.01mm.。若達不到上述要求時應進行如下機械方面的調整：
2、絲杠的軸向回動誤差大，應重新調整、裝配或更換絲杠固定端的軸承。
3、絲杠螺母與絲杠之間的間隙大，應由絲杠制造廠家或自己調整此間隙。
4、主軸箱、工作臺、十字滑臺移動時由于機械部分裝配質量造成有阻滯或反抗現象，應調整斜鐵、壓板、隨動防護等影響滑動性能處。
5、斜鐵的調整
X向工作臺向斜鐵的調整：
卸下導軌防護用油擦壓板，松開斜鐵上的調整螺釘，使斜鐵處于自由狀態，測定Z向間隙，進行適當的間隙補償。將表座放在移動部件上，將千分表檢測觸頭與側面導軌接觸，來回移動運動部件，千分表指針的擺動值為運動部件在運動平面內擺動量。此值若＞0.005應用斜鐵螺釘將斜鐵慢慢調緊（此時斜鐵小端螺釘必須處于松動狀態）。在調緊斜鐵時應來回移動運動部件，注意觀察千分表指針的擺動值，直至千分表指針的擺值為零，將斜鐵兩端的螺釘固定好。運動部件在運動平面內擺動量≤0.005㎜。
Y向十字滑臺斜鐵的調整：
Y向十字滑臺斜鐵的調整順序及方法與X向一樣。
Z向主軸箱斜鐵的調整：
Z向主軸箱斜鐵的調整順序及方法與X向一樣。
6、反向偏差補償后的值X、Y、Z三個方向均應小于合格證明書的要求值。
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