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我國于1958年研制出第一臺數控機床，在近30年間，數控機床的設計和制造技術有較大提高，培訓了一批設計、制造、使用和維護的人才；通過合作生產先進數控機床，使設計、制造、使用水平大大提高，縮小了與世界先進技術的差距；通過利用國外先進元部件、數控系統及配套件，已能自行設計及制造高速、高性能、五面、五軸聯動、大型曲軸加工的數控機床，供應國內外市場的需求。但對關鍵技術的試驗、消化、掌握及創新卻跟不上數控機床發展的需求。許多重要功能部件、自動化刀具、高檔數控系統亦然依靠國外技術支撐，基本上處于從仿制走向自行開發階段，與國外高檔數控機床的水平差距很大。主要問題是缺乏各方面專家人才和熟練技術工人；缺少深入系統的科研工作；元部件和數控系統不配套；企業和專業間缺乏有效的合作，基本上孤軍作戰，雖然廠多人眾，但形成不了合力。
國內今后要加速發展數控機床產業，既要深入總結以往的經驗教訓，切實改善存在的問題，又要認真學習國外的先進經驗，沿正確的道路前進。應學習美、德、日經驗，政府高度重視、正確決策、大力扶植。在方針政策上，應講究科學精神、經濟實效，以切實提高生產率、勞動生產率為原則。在方法上，深入用戶，精通工藝，低中高檔并舉，學習日本，首先解決量大而廣的中檔數控機床，批量生產，占領市場，減少進口，擴大出口。在步驟措施上，必須使國產數控系統先進、可靠，狠抓產品質量與配套件過關，打好技術基礎。擴大國產數控機床的國內市場份額。在這方面，我們國家已邁出了一大步。
堅持“以人為本”，加速提高人員素質、培養各種專家人才，從根本上改變目前低效、落后的狀態。人是一切事業成敗的根本，層層都要重視“培才、選才、用才”，建立學習型企業，樹立企業文化，加速培育新人，培訓在職人員，建立師徒相傳制度，盡力提高專業人員數控技術水平。
隨著世界科技進步和機床工業的發展，數控機床作為機床工業的主流產品，已成為實現裝備制造業現代化的關鍵設備。數控機床的擁有量及其性能水平的高低，是衡量一個國家綜合實力的重要標志。加快發展數控機床產業也是我國裝備制造業發展的現實要求。
調查表明，我國的制造業需要大型、高速、精密、多軸、高效數控機床；汽車、摩托車、家電制造業需求高效、高可靠性、高自動化的數控機床和成套柔性生產線；電站設備、造船、冶金石化設備、軌道交通設備制造業需求高精度、重型為特征的數控機床；IT業、生物工程等高技術產業需求納米級亞微米級超精密加工數控機床；工程機械、農業機械等傳統制造行業的產業升級，特別是民營企業的蓬勃發展，需要大量高檔數控機床進行裝備。
提高產業化水平，從政府導向來說，還是要大力提倡專業化生產。“搞機床，尤其是普及型或經濟型機床，大而全、小而全的生產方法是不行的。”我國機床產業結構中存在的一個問題，就是主機廠多，關鍵功能部件專業生產廠少且弱。以數控系統來說，我們使用的高檔數控系統基本上是進口的。不僅價格高，進口周期也不能滿足主機廠的要求。而且，使用進口的東西組裝起來的機床，可靠性和質量也會受到影響。
但是，提高開發能力并不是一件容易的事情。就拿數控系統來說，其數控系統在中國市場以十分昂貴的價格出售，獲取了高額利潤。我們公司作為數控機床核心部件的生產企業，應適應機床市場發展地需求。充分利用自己雄厚的研發能力和已部分掌握的高檔數控系統的核心技術，加快研發力度。對于高檔數控系統應用中遇到的問題，采用攻關措施，群策群力予以解決。這自然就擴大了我們公司產品在市場上的影響力，同時也促進了公司新產品開發的進程。為我國數控機床快速發展做出較大的貢獻。
國內機床工具行業近幾年發展很快，但機床工具行業的主導企業，基本上還是以十八羅漢廠為核心。雖然過去我們一些沒有的產品，如大型曲軸加工機床，現在有了，技術上也有所突破。但是國內機床整體的技術，工藝水平等方面還有待提高。我們要下大力氣，努力改變這種局面，實現我國制造業的全面發展。
